Мы ўсе ведаем, што пластыкавыя вырабы звычайна маюць каэфіцыент ўсаджвання, і ён таксама змяншаецца, калі ён памяншаецца. Вырабы з розных матэрыялаў маюць розныя каэфіцыенты ўсаджвання. Тут мы абмяркуем некалькі фактараў, якія ўплываюць на ўсаджванне пластыкавых кантэйнераў для адходаў падчас вытворчасці. Фактычна, калі вы хочаце, каб памер вырабу быў больш прыдатным, карысна разумець фактары, якія ўплываюць на ўсаджванне. У рэшце рэшт, у галіне прамысловай лагістыкі пластыкавыя кантэйнеры для адходаў звычайна з'яўляюцца стандартызаванымі кантэйнерамі. Іх памеры і характарыстыкі адносна дакладныя ў адпаведнасці са стандартам, і няма адхіленняў. У адваротным выпадку нельга сказаць, што абагульненне стандартызаванае.
Працэс фармаванняпластыкавая скрынка для перавароту— гэта тэрмапластычнае ліццё. З-за змены аб'ёму падчас вытворчага працэсу ў працэсе крышталізацыі ўнутранае напружанне адносна вялікае, і ўнутры формы застаецца рэшткавае напружанне, а малекулярная арыентацыя вельмі моцная. Такім чынам, ён мае больш высокі ўзровень ўсаджвання, чым вырабы з тэрмарэактыўных пластмас. Ён мае большы дыяпазон сціскання і вельмі выяўленую накіраванасць. Паколькі вонкавы пласт расплаўленага матэрыялу кантактуе з паверхняй формы падчас ліцця пластыкавага кампанента, ён неадкладна астуджаецца, утвараючы цвёрдую абалонку з нізкай шчыльнасцю. І мы ўсе ведаем, што цеплаправоднасць пластыка вельмі нізкая, і ўнутраны пласт пластыкавай скрынкі астывае вельмі павольна, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай хуткасцю ўсаджвання. Калі таўшчыня сценкі павольная, пласт высокай шчыльнасці будзе патаўшчацца і будзе больш сціскацца.
Працэс фармаванняпластыкавая скрынка для перавароту— гэта тэрмапластычнае ліццё. З-за змены аб'ёму падчас вытворчага працэсу ў працэсе крышталізацыі ўнутранае напружанне адносна вялікае, і ўнутры формы застаецца рэшткавае напружанне, а малекулярная арыентацыя вельмі моцная. Такім чынам, ён мае больш высокі ўзровень ўсаджвання, чым вырабы з тэрмарэактыўных пластмас. Ён мае большы дыяпазон сціскання і вельмі выяўленую накіраванасць. Паколькі вонкавы пласт расплаўленага матэрыялу кантактуе з паверхняй формы падчас ліцця пластыкавага кампанента, ён неадкладна астуджаецца, утвараючы цвёрдую абалонку з нізкай шчыльнасцю. І мы ўсе ведаем, што цеплаправоднасць пластыка вельмі нізкая, і ўнутраны пласт пластыкавай скрынкі астывае вельмі павольна, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай хуткасцю ўсаджвання. Калі таўшчыня сценкі павольная, пласт высокай шчыльнасці будзе патаўшчацца і будзе больш сціскацца.
Памер вытворчага абсталявання, размеркаванне сыравіны, форма падачы і іншыя фактары будуць непасрэдна ўплываць на кірунак патоку, размеркаванне шчыльнасці матэрыялу вырабу, сцісканне пад ціскам і час фармавання, а ўскосна ўплываць на хуткасць ўсаджвання.пластыкавая скрынка для перавароту.Калі абсталяванне мае прамы ўваход, папярочны перасек уваходу вельмі вялікі, асабліва калі ён таўсцейшы, хуткасць ўсаджвання будзе меншай, але больш накіраванай. І наадварот, калі памер уваходу невялікі, кірунак сціскання невялікі, і хуткасць ўсаджвання адносна вялікая, калі ўваход знаходзіцца адносна блізка да ўваходу або паралельна кірунку патоку.
Умовы вытворчага фармавання аказваюць вялікі ўплыў на хуткасць ўсаджванняпластыкавая скрынка для пераваротуНапрыклад, калі тэмпература формы высокая, а расплаўлены матэрыял кіпіць павольна, то шчыльнасць высокая, і хуткасць ўсаджвання будзе адносна вялікай. Крышталічны матэрыял мае высокую крышталічнасць і вялікі аб'ём, таму хуткасць ўсаджвання павялічваецца. Размеркаванне тэмпературы формы, ступень унутранага і знешняга астуджэння і аднастайнасць шчыльнасці пластыкавых кампанентаў будуць непасрэдна ўплываць на хуткасць ўсаджвання і накіраванасць кожнай часткі вырабу. Памер ціску ўтрымання і працягласць часу ўтрымання таксама аказваюць вялікі ўплыў на хуткасць сціскання. Пры высокім і працяглым ціску хуткасць сціскання меншая, але кірунак большы. Падчас працэсу ліцця хуткасць ўсаджвання пластыкавай скрынкі для ліцця пад ціскам можна адпаведна змяняць, рэгулюючы тэмпературу формы, ціск, хуткасць упырску і час астуджэння. Згодна з вышэйсказаным, можна вызначыць хуткасць ўсаджвання кожнай часткі вырабу ў залежнасці ад таўшчыні сценкі пластыкавай скрынкі для ліцця пад ціскам, формы і памеру ўваходу падачы і размеркавання па канструкцыі формы, а затым разлічыць памер паражніны. У залежнасці ад фактычнай хуткасці ўсаджвання вырабу, можна змяніць форму і ўмовы ліцця пад ціскам, каб выправіць хуткасць ўсаджвання вырабу ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі.
Час публікацыі: 25 лістапада 2022 г.